강철에 혼을 담다: 정밀 엔지니어링의 미학

최고의 품질과 혁신적인 기술력으로 산업의 미래를 만듭니다.

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강철맛: 강철의 본질을 아는 전문가

설계 도면을 검토하는 강철맛 엔지니어 팀
고객의 요구사항을 분석하는 설계팀

강철맛은 2005년 서울 청계천의 작은 공업사에서 시작하여, 금속 가공 분야의 혁신을 이끌어가는 기업으로 성장했습니다. 우리는 '강철의 맛', 즉 소재의 특성을 완벽히 이해하고 최적의 가공법을 찾아내는 장인정신을 기업 철학으로 삼고 있습니다.

수십 년간 축적된 노하우와 최첨단 기술의 결합을 통해, 우리는 단순한 부품 제작을 넘어 고객의 비전이 담긴 완벽한 결과물을 창조합니다. 모든 공정에서 ISO 9001 품질 경영 시스템을 엄격히 준수하며 최고의 품질을 약속합니다.

완성된 금속 부품의 치수를 정밀 측정하는 모습
3차원 측정기를 이용한 정밀 품질 검사

강철맛은 설계 단계부터 최종 검수에 이르기까지 모든 과정에 걸쳐 최고 수준의 엔지니어링 역량을 투입합니다. 고객의 성공이 곧 우리의 성공이라는 신념 아래, 우리는 끊임없이 기술 개발에 투자하고 엄격한 품질 관리를 통해 신뢰할 수 있는 파트너가 되고자 합니다. 오늘날, 강철맛은 자동차 부품, 산업 기계, 건축 구조물, 반도체 장비 등 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행하며 대한민국의 산업 발전에 기여하고 있습니다.

우리의 핵심역량

설계부터 완성까지, 금속 가공의 모든 것을 책임집니다.

복잡한 구조의 맞춤형 금속 구조물

맞춤형 금속 제작

고객의 특별한 요구사항에 맞춘 단 하나뿐인 금속 구조물 및 부품을 설계하고 제작합니다. 고도의 기술력이 필요한 항공우주 부품부터 예술적인 건축 구조물까지, 모든 프로젝트에 최적화된 솔루션을 제공합니다.

CNC 기계가 금속을 정밀하게 깎는 모습

정밀 CNC 가공

최첨단 5축 및 3축 CNC 머시닝 센터를 활용하여 마이크로미터 단위의 정밀도를 요구하는 복잡한 부품을 가공합니다. 숙련된 엔지니어의 경험과 디지털 제어 기술이 만나 오차 없는 결과물을 창출합니다.

로봇 팔이 정교하게 용접 작업을 수행하는 모습

용접 및 조립

TIG, MIG, 레이저 용접, 로봇 용접 등 다양한 용접 기술을 통해 완벽한 내구성과 정밀도를 갖춘 제품을 조립합니다. 숙련된 용접 기술자들이 구조적 안정성과 미관을 동시에 만족시키는 결과물을 완성합니다.

레이저 커팅된 판금 부품들

판금 성형

최신 레이저 커팅, CNC 절곡, 정밀 프레스 가공 설비를 통해 다양한 형태의 정밀 판금 부품 및 케이스를 제작합니다. 미려한 외관과 탁월한 기능성을 겸비한 제품 생산을 목표로 합니다.

다양한 색상으로 코팅된 금속 샘플들

표면 처리 및 코팅

분체 도장, 아노다이징, 크롬 도금, 니켈 도금 등 내식성, 내구성 및 미관을 향상시키는 맞춤형 표면 처리를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 다양한 색상과 질감을 구현합니다.

3D 프린터로 제작된 금속 프로토타입

프로토타입 및 설계 지원

아이디어를 빠르게 현실로 만드는 시제품 제작과 양산성을 고려한 최적의 설계 컨설팅을 지원합니다. 고객의 제품 개발 주기를 단축하고 비용 효율성을 높이는 데 기여합니다.

혁신을 이끄는 기술력

최첨단 장비와 디지털 기술의 융합으로 불가능에 도전합니다.

신뢰를 증명하는 주요 실적

다양한 산업 분야에서 성공적인 프로젝트를 수행해왔습니다.

완성된 반도체 장비의 정밀 프레임

반도체 장비 정밀 프레임 제작

산업: 반도체 / 디스플레이

도전 과제: 나노 단위 공정의 진동을 최소화하기 위한 높은 강성과 초정밀 평탄도 요구.

솔루션: 진동 흡수 특수 합금 소재를 사용하고, 열 변형을 최소화하는 정밀 용접 및 후처리 공법 적용.

미술관 외벽에 설치된 비정형 금속 패널

미술관 외장 비정형 패널 제작

산업: 건축 / 인테리어

도전 과제: 유기적인 곡선 형태의 디자인을 구현하기 위한 3차원 판금 성형 기술 요구.

솔루션: 3D 모델링 기반의 레이저 커팅 및 단계별 프레스 공법을 통해 500개 이상의 각기 다른 패널을 제작.

경량화된 전기차 배터리팩 알루미늄 케이스

전기차 배터리팩 경량 케이스 개발

산업: 자동차 / 모빌리티

도전 과제: 충돌 안전성을 확보하면서 동시에 주행거리를 늘리기 위한 경량화 요구.

솔루션: 고강도 알루미늄 합금을 활용한 심층 드로잉 기술과 마찰 교반 용접(FSW)을 통해 무게를 30% 줄인 케이스 개발.

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